单螺杆泵是常用的螺杆泵，这种泵结构简单，在发生故障或需要移动安装位置时不可避免地需要拆卸螺杆泵，那么单螺杆泵拆卸的步骤是什么呢？
1、单螺杆泵在拆卸前，须先行脱离动力端，防止发生意外事故。
2、拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头，如无泵头而只有输出法兰的单螺杆泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子，需要更换定子时拆下此法兰。
3、拉出定子。
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒，先卸下三通，卸去钢丝卡圈或紧定螺钉，退出圆柱销防落套后，取下圆销，接下来可分离转子、连杆、短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的须得小心谨慎，否则容易造成动、静环的破碎。
拆卸下来的螺杆泵要重新装配回去的话，装配步骤正好与拆卸步骤相反：
1、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，检查外表是否损坏。
2、装配填料密封，在装配填料密封时，注意调整密封不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封，则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
3、安装连杆，连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
4、安装定子，注意橡胶表面涂以润滑脂（包括转子），有利于安装及试运转。
5、安装泵头，安装泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。
拓展小知识
知识点一、单螺杆泵拆装注意事项有哪些
1、单螺杆泵拆卸时，要注意按照方法进行，并提前将单螺杆泵与电动机分开、清空介质，防止电动机和有毒介质伤人。
2、单螺杆泵拆卸后，如果长时间不用的话，应在未喷漆的金属表面（包括轴表面、填料外壳的内腔等）上涂防锈油脂，以进行防锈处理，并润滑它们。
3、组装单螺杆泵时，应仔细清洁和检查螺杆泵零件，并更换损坏的零件。
4、拆装过程中，释放液压时，螺母拧紧应均匀一致。
5、机械密封的安装应小心，摩擦的端面应清洁并涂上润滑脂。
单螺杆泵又称偏心转子泵，属于转子式容积泵，是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化，从而输送液体的，这种泵具有对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高等特点，应用范围在迅速扩大。
知识点二、单螺杆泵的选型要考虑哪些要点
1、输出压力
单螺杆泵输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1级泵：工作压力为0.6 MPa；2级泵：工作压力为1.2 MPa；3级泵：工作压力为1.8 MPa；4级泵：工作压力为2.4 MPa；由于输送介质情况的不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照选型手册选择衬套级数。
2、转速
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，对于粘度越大的介质，应尽量选择低转速。同时，转速越高，磨蚀性越快，对于磨蚀性较强的介质，需要降低转速以延长单螺杆泵的寿命。
3、定子橡胶衬套材料
单螺杆泵定子衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以我们要对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解。目前，应用较多的有丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，及食品级橡胶。其中，丁晴橡胶具有良好的耐油性，可以用来输送含油污泥、污水、机油等介质；三元乙丙橡胶具有良好的耐酸碱性，因此可以用来输送烯酸、碱及各种极性化学品；氟橡胶具有很好的耐酸碱性，比较适合浓酸以及温度较高的工况。
4、材料组合
输送不同性质的介质，需根据需求选择不同的定转子材料组合。
5、性能
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6、轴封
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。一般情况下，对于磨蚀性严重、转速高、市政污泥、电厂等高要求单位，建议选用机械密封。而对于流动性较差以及拆转维护较难的情况，则应选择填料密封。
7、驱动方式
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
以上为单螺杆泵选型考虑的要点，当然除了综合考虑现场工况，介质特性以及不同材质配件的适用性之外，由于材质的不同，单螺杆泵的价格也相差甚远，因此，用户还应该在预算内选择性价比较高的单螺杆泵。
知识点三、螺杆泵常见故障原因及处理方法
螺杆泵是常用的水泵，在使用较长时间或使用、保养不当的情况下，可能会出现一些故障，下面是常见的螺杆泵故障原因和维修方法：
1、泵不吸油
故障原因：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过允许吸入真空高度；电动机反转；介质粘度过大。
解决方法：检修吸入管路；降低吸入高度；改变电机转向；将介质加温。
2、压力表指针波动大
故障原因：吸入管路漏气；安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭；
解决办法：检修吸入管路；调整安全阀或降低工作压力。
3、流量下降
故障原因：吸入管路堵塞或漏气；螺杆与泵套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够。
解决办法：检修吸入管路；磨损严重时应更换零件；调整弹簧、研磨阀瓣与阀座；修理或更换电动机。
4、轴功率急剧增大
故障原因：排出管路堵塞；螺杆与泵套严重摩擦；介质粘度太大。
解决办法：停泵清洗管路；检修或更换有关零件；将介质升温。
5、泵振动大
故障原因：泵与电动机不同心；螺杆与泵套不同心或间隙大；泵内有气；安装高度过大，泵内产生汽蚀。
解决办法：调整同心度；检修调整；检修吸入管路，排除漏气部位；降低安装高度或降低转速。
6、泵发热
故障原因：泵内严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高。
解决办法：检查调整螺杆和泵套；疏通回油孔；适当降低油温。
7、机械密封大量漏油
故障原因：装配位置不对；密封压盖未压平；动环或静环密封面碰伤；动环或静环密封圈损坏。
解决办法：重新按要求安装；调整密封压盖；研磨密封面或更换新件；更换密封圈。
8、螺杆泵不上水
故障原因：底阀卡死；滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气；转向不对；叶轮流道堵塞。
解决方法：修理底阀；清除淤塞物；纠正转向；清洗叶轮。